无酸洗除锈机是整个拉丝除锈生产线的主要设备，由变速箱五轮脱壳机构、可调节交叉抛物线钢丝刷轮、全封闭除锈室、强迫润滑装置、吸尘装置、拉丝模架和电气控制系统组成，可一气完成剥壳，除锈，抛光，润滑等多道工序，同时也简化了传统除锈的复杂程序，而新处理的光丝耐锈能力更长，一般室内可达6月以上。

（1）生产效率高：无酸洗除锈机的应用取代了传统的脱壳、酸洗、冲洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，连续化生产大大减少了生产环节，缩短了生产周期，降低了生产成本，显著提高了生产效率。

（2）产品质量优：由于钢丝表面无残留的酸或盐，从根本上避免“氢脆”等问题的产生，钢丝除锈后表面无油污，拉丝光亮且久置不锈（最长可达6个月不锈），利于后道工序的加工。

（3）操作容易：除锈程度可方便地在生产中随时调节和控制，采用调节手轮操作，配置仪器显示，直观、见效快、不必停机实验，利于及时控制质量，除锈室与传动和调节机构隔离密封设置，设备使用寿命长，调节、维修和保养十分方便。

（4）环保效果好 综合成本低：生产中不耗酸、水、煤，根除酸雾、废酸、废水对环境的污染，节省了污染治理的开支，车间清洁、无尘土飞扬，不危害职工健康，生产效率高，使用数月后节省的费用即可收回投资。

无酸洗壳机生产线又大盘重放线+安全停车装置+无酸洗壳机+倒立式拉丝机连贯作业使用，目的先将盘条表面氧化皮以及锈清除，减少缩短酸洗时间或不经过酸洗，使用本产品可节省酸洗成本，控制污染，操作简单，安全可靠，高效耐用，除锈室内设有两对交叉设置的钢丝刷轮，每对钢丝刷轮与竖直面成４５°夹角，钢丝刷轮的轮缘面呈内凹的抛物线形；